— Тренажер дает хорошую возможность для тренировки, позволяет повысить эффективность производства и минимизировать остановки, — рассказывает Сергей Шадрин, аппаратчик 5-го разряда филиала «ПМУ» АО «ОХК “Уралхим”».
Перед Сергеем — монитор, на котором полностью имитируется управление технологическими процессами агрегата карбамида в условиях, приближенных к реальным. Этот компьютерный тренажерный комплекс был установлен в учебном классе ПМУ в конце прошлого года. И сотрудники предприятия «проигрывают» на этом тренажере все штатные и нештатные ситуации, отрабатывают любые возможные сценарии, детально разбирают происходившие случаи и варианты их развития. Все это позволяет в случае возможных проблем быстро решить их, не останавливая производственный процесс.
О новых технологиях и развитии производства рассказал, подводя итоги минувшего года, директор филиала «ПМУ» Алексей Аверьянов.
— В прошлом году на нашем предприятии было выпущено 794 тысячи тонн продукции, это на 13 процентов меньше, чем в 2021 году, но тот год оказался для нас рекордным. При этом объем производства основного продукта — карбамида — не снизился, он составил 639 тысяч тонн, 80 процентов всей продукции, — сообщил Алексей Аверьянов.
Пермский карбамид используется не только в качестве удобрения, он применяется в химии, фармацевтике, производстве мебели, так как отличается премиальным качеством — в нем практически нет посторонних примесей. И для того, чтобы он поступал к потребителям в том же виде, в ПМУ в минувшем году был реализован проект по фасовке карбамида в большие полиэтиленовые мешки. Теперь есть возможность фасовать около 600 тысяч тонн продукции — весь объем производимого карбамида.
Во-первых, такая упаковка позволяет уберечь карбамид от влаги и загрязнений, а во-вторых, транспортировка продукции становится более удобной и дешевой по сравнению с перевозкой насыпью в вагонах-минераловозах. Основную долю карбамида филиал «ПМУ» поставляет в регионы России и страны СНГ, также идут поставки в Индию, страны Карибского бассейна, Латинской Америки и Африки.
— Реализуя производственные планы, мы всегда заботимся о персонале. В 2022 году мы ввели в эксплуатацию новый бытовой корпус, — рассказал директор филиала «ПМУ» Алексей Аверьянов. — У нас круглосуточный график работы, сотрудникам приходится трудиться и на улице в любую погоду, поэтому важно дать людям комфортные условия труда: возможность согреться, горячее питание. Благодаря этому работники трудятся полноценно, на предприятии нет текучки кадров, и мы можем реализовывать все самые амбициозные планы.
В 2023 году завод намерен произвести 791 тысячу тонн продукции. При этом на предприятии планируется провести серьезный ремонт оборудования: будут заменены змеевики в печи риформинга агрегата аммиака, внутренние устройства в колонне синтеза аммиака и вакуум-вытяжки на производстве карбамида. На эти цели выделено более 2 миллиардов рублей.
