МОСКВА, 4 апреля. /ТАСС/. Специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали материал, который позволит в 15 раз снизить массу фильтрующего элемента в респираторах, защищающих сотрудников промышленных предприятий от сернистого газа. Об этом сообщила пресс-служба вуза.
Сернистый ангидрид (SO2) — это газ, который выбрасывается в воздух на металлургических, энергетических, нефтегазовых и других предприятиях. В открытом пространстве, особенно при влажной погоде, он превращается в сернистую кислоту, а при окислении кислородом в солнечную погоду — в серную, и разносится ветром на большие расстояния.
«Даже в малых дозах она [серная кислота] вредит здоровью: обжигает легкие и вызывает отравления. Существующие респираторы, призванные защищать рабочих от ее воздействия, из-за большого веса не всегда удобны в применении при длительном использовании. Ученые ПНИПУ разработали новый вариант фильтрующе-сорбирующего материала, использование которого позволит снизить массу сорбционного патрона (связывающего газ в респираторе) в 15 раз», — говорится в сообщении.
Сегодня на промышленных производствах для защиты работников от воздействия этого токсичного газа применяют щелочные растворы в воздухоочистителях, которые поглощают его, улавливают эти выбросы и с помощью активированного угля и извести. К примеру, патроны респираторов, которые используют рабочие, содержат гранулы активированного угля со специальными связывающими газ добавками.
«Ученые разработали для респираторов новый, более легкий хемосорбент. За основу взяли активированную угольную ткань с развитой пористой структурой и пропитали ее раствором йодида калия. Он химически связывает SO2 с образованием безопасных продуктов — серы и йода, которые надежно удерживаются на поверхности ткани», — уточнили в вузе.
Защита до 6 часов.
Лучший из созданных авторами образцов материала обеспечил эффективное улавливание токсичного вещества в течение периода до 6 часов, что позволит создать на его основе облегченные респираторы, считают исследователи.
«Разработка решает две ключевые задачи: повышает безопасность на вредных производствах и увеличивает вариативность средств защиты. В перспективе технология может быть адаптирована и для других токсичных газов», — отметили в ПНИПУ.
Исследование проведено в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030».
